在自動(dòng)化專機(jī)、生產(chǎn)線導(dǎo)入、提升效率、降低成本的基礎(chǔ)上，借助信息化和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)快速采集原材料、產(chǎn)品、工藝、設(shè)備、人員等生產(chǎn)有效信息，全面實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的可溯性和生產(chǎn)過(guò)程的可控性。同時(shí)通過(guò)大數(shù)據(jù)應(yīng)用中的清洗，整合等手段，積累有效數(shù)據(jù)，建立自我學(xué)習(xí)模型，不斷完善優(yōu)化生產(chǎn)工藝，動(dòng)態(tài)分析品質(zhì)趨勢(shì)，智能預(yù)測(cè)設(shè)備故障，最終實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)和智能制造的目標(biāo)。
在當(dāng)前智能制造概念彌漫全球的背景下，世界各國(guó)都將智能制造作為自己的國(guó)家戰(zhàn)略。《德國(guó)工業(yè)4.0》，《中國(guó)制造2025》都明確提出智能制造必將是未來(lái)制造業(yè)技術(shù)進(jìn)步的發(fā)展方向。中國(guó)《智能制造發(fā)展規(guī)劃（2016—2020年）》指出，智能制造是基于新一代信息通信技術(shù)與先進(jìn)制造技術(shù)深度融合，貫穿于設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理、服務(wù)等制造活動(dòng)的各個(gè)環(huán)節(jié)，具有自感知、自學(xué)習(xí)、自決策、自執(zhí)行、自適應(yīng)等功能的新型生產(chǎn)方式。
智能工廠整體解決方案由智能化生產(chǎn)、智能化管理和產(chǎn)業(yè)鏈互聯(lián)三個(gè)層面構(gòu)成，前兩個(gè)層面立足于企業(yè)自身，以智能工廠為建設(shè)目標(biāo)，實(shí)習(xí)企業(yè)機(jī)體自身的智能化，而產(chǎn)業(yè)鏈互聯(lián)則是以互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)為基礎(chǔ)，將企業(yè)融入到產(chǎn)業(yè)鏈的整體生態(tài)環(huán)境中，逐步實(shí)現(xiàn)制造資源的服務(wù)化和云化，并與生態(tài)系統(tǒng)中的所有要素協(xié)同互動(dòng)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的智慧化。
亨通智能解決方案以智能工廠為建設(shè)目標(biāo)，以物聯(lián)網(wǎng)、互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等技術(shù)為基礎(chǔ)，集成各類制造資源，通過(guò)對(duì)生產(chǎn)制造及物流系統(tǒng)的升級(jí)改造，逐步實(shí)現(xiàn)制造過(guò)程、物流驅(qū)動(dòng)、控制模式、決策方式等方面的智能化，構(gòu)建起體系化的智能化的制造系統(tǒng)，打造數(shù)字化、透明化的智能工廠。亨通智能工廠解決方案的整體架構(gòu)如下：
3D可視化在線監(jiān)造平臺(tái)，將工廠生產(chǎn)監(jiān)控與3D技術(shù)相融合，對(duì)車間按照同等比例進(jìn)行建模，并實(shí)現(xiàn)了車間設(shè)備的聯(lián)網(wǎng)、監(jiān)控、數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)分析（線徑CPK計(jì)算）、能源管理、設(shè)備預(yù)警模型等功能。
亨通智能作為亨通集團(tuán)唯一智能裝備供應(yīng)商，作為亨通集團(tuán)智能工廠的整體規(guī)劃與實(shí)施者，為亨通集團(tuán)開創(chuàng)了世界領(lǐng)先光纖預(yù)制棒的智能工廠，入選國(guó)家“工業(yè)強(qiáng)基工程”（超低損耗光纖），一舉捧回被譽(yù)為中國(guó)工業(yè)“奧斯卡”的“中國(guó)工業(yè)大獎(jiǎng)”，光導(dǎo)獲得了中國(guó)制造2025智能制造新模式（簡(jiǎn)稱智能制造），綠色制造系統(tǒng)集成（簡(jiǎn)稱綠色制造）。亨通智能在光纖光網(wǎng)、智能電網(wǎng)、海洋通信等方面的全力支持，助力亨通集團(tuán)跨入千億企業(yè)行列。
