項目概況
客戶成立于2003年，是一家專注于光伏新材料研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的高新技術(shù)企業(yè)。客戶需求為成品庫，主要用于成品的收料存儲、發(fā)料/發(fā)貨及其日常管理。使成品的儲運、收發(fā)料/貨、記轉(zhuǎn)賬等全部實現(xiàn)自動化處理。

解決方案
本方案總貨位4326個，高度22m。由3套直式巷道堆垛機系統(tǒng)、立體貨架系統(tǒng)、74套輸送機、1套RGV、WMS和WCS系統(tǒng)。提高4倍以上倉儲空間面積，出入庫效率提升3倍以上，24小時不間斷運行。

項目概況
客戶主要從事鋰電池磷酸鐵鋰正極材料的研發(fā)、生產(chǎn)與銷售。客戶需求為原料庫和成品庫分別用于原材料和成品的收料存儲、發(fā)料/發(fā)貨及其日常管理。使原材料和成品的儲運、收發(fā)料/貨、記轉(zhuǎn)賬等全部實現(xiàn)自動化處理。

解決方案
本方案總貨位14432個，高度22m。由4套直式巷道堆垛機系統(tǒng)、立體貨架系統(tǒng)、18套鏈條輸送機、11套輥子輸送機、8套移載輸送機、4套AGV、提升機系統(tǒng)、RFID系統(tǒng)、WMS和WCS系統(tǒng)。提高4倍以上倉儲空間面積，綜合生產(chǎn)成本降低20%以上。

項目概況
該客戶是一家主要主要從事光纖預(yù)制棒的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的國家級高新技術(shù)企業(yè)，主導(dǎo)產(chǎn)品涵蓋了光纖預(yù)制棒和光纖、光纜。客戶需求為光纖預(yù)制棒的儲存，進(jìn)出庫、生產(chǎn)線對接。產(chǎn)線節(jié)拍光纖預(yù)制棒各90盤/h，立庫能力為 450盤/h，24小時/天制

解決方案
本方案總貨位1630個，長30m，寬11m，高8m。由貨架、天地軌、直式巷道堆垛機系統(tǒng)、輸送線系統(tǒng)、WMS、WCS系統(tǒng)等組成。貨架采用橫梁組合式，4個巷道9排25層;5列24層+7排2列13層，堆垛機采用雙立柱地面支承形式。提高5倍以上倉儲空間面積。

項目概況

根據(jù)客戶生產(chǎn)需求，建立自動出入庫任務(wù)，現(xiàn)出入庫方式為人工出入庫，發(fā)配貨效率很慢，勞動強度大，存在安全隱患。數(shù)據(jù)信息不透明。根據(jù)規(guī)劃，實現(xiàn)提高搬運效率、降低勞動強度、節(jié)省車間面積、增加操作的安全性、工廠數(shù)據(jù)信息化等一系列目的。

解決方案

本方案總貨位650個，高度11m。本立體倉庫系統(tǒng)全套設(shè)備由貨架、巷道堆垛機系統(tǒng)及巷道設(shè)備（天軌、地軌、滑觸線）、桁架機器人、輸送系統(tǒng)、計算機調(diào)度監(jiān)控系統(tǒng)(WCS)、倉庫管理系統(tǒng)(WMS)、中控大屏和托盤等組成。出入庫效率40盤/小時。

項目概況
該客戶是一家主要從事戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展的國家級高新技術(shù)企業(yè)，主導(dǎo)產(chǎn)品涵蓋了光纖預(yù)制棒和光纖、光纜。客戶需求為本纖和色纖盤的儲存，進(jìn)出庫、生產(chǎn)線對接。產(chǎn)線節(jié)拍本纖和色纖各100盤/h，立庫能力為 400盤/h，24小時/天制

解決方案
本方案總貨位29008個，長64m，寬11.2m，高14m。由貨架、天地軌、4臺直式巷道堆垛機系統(tǒng)、WMS、WCS系統(tǒng)等組成。貨架采用橫梁組合式，2個巷道8排25×6列24層+8排2列13層，堆垛機采用雙立柱地面支承形式。提高5倍以上倉儲空間面積。

項目概況
客戶為線纜行業(yè)上市企業(yè)，其生產(chǎn)線邊的小型零部件目前采用傳統(tǒng)平庫存儲模式，存在存儲空間利用率低、物料存取效率不高、盤點依賴人工等問題。客戶核心需求包括：優(yōu)化倉儲空間使用效率、提升物料存取速度、實現(xiàn)物料自動化盤點等。

解決方案
智能柜庫3臺，高度4.5m，托盤54個，單托盤稱重750kg。另配激光指引、恒溫除濕功能。

容量提升4倍，占地僅36㎡，實現(xiàn)原144㎡倉庫同等存儲容量；節(jié)省3名倉管人員，節(jié)省75%人力成本；效率提升90%+，單次存取由5min縮短至30s，精準(zhǔn)滿足線邊生產(chǎn)節(jié)拍。

項目概況
客戶是一家主要從事從事從事銅桿、鋁桿、鋁合金桿生產(chǎn)加工銷售；銅絲、鋁絲、銅鋁合金桿、通信電纜及附件、電力電纜及附件銷售。客戶需求為盤具的儲存，進(jìn)出庫、生產(chǎn)線對接，解決原來采用盤具導(dǎo)軌庫存放盤具占地面積大的問題等問題。

解決方案
本方案總貨位1120個，長30m，寬11m，高8m。由貨架、天地軌、轉(zhuǎn)彎巷道堆垛機系統(tǒng)、WMS、WCS系統(tǒng)等組成。貨架采用橫梁組合式，4排×20列×7層，堆垛機采用雙立柱、單伸位，最大載重1500KG。提高5倍以上倉儲空間面積。

項目概況
客戶產(chǎn)能規(guī)劃調(diào)整，庫房急需拓容，出入庫方式為人工出入庫，發(fā)配貨效率很慢，勞動強度大，存在安全隱患。數(shù)據(jù)信息不透明。根據(jù)規(guī)劃，實現(xiàn)提高搬運效率、降低工人勞動強度、節(jié)省車間面積、增加操作的安全性、工廠數(shù)據(jù)信息化等一系列目的。

解決方案
本方案總貨位3712個，高度11m。本立體倉庫系統(tǒng)全套設(shè)備由貨架、巷道堆垛機系統(tǒng)及巷道設(shè)備（天軌、地軌、滑觸線）、輸送系統(tǒng)、計算機調(diào)度監(jiān)控系統(tǒng)(WCS)、倉庫管理系統(tǒng)(WMS)、SCADA、MES、中控大屏和托盤等組成。提高35%運行效率。

項目概況

根據(jù)客戶生產(chǎn)需求，建立自動出入庫任務(wù)，現(xiàn)出入庫方式為人工出入庫，發(fā)配貨效率很慢，勞動強度大，存在安全隱患。數(shù)據(jù)信息不透明。根據(jù)規(guī)劃，實現(xiàn)提高搬運效率、降低勞動強度、節(jié)省車間面積、增加操作的安全性、工廠數(shù)據(jù)信息化等一系列目的。

解決方案

本方案總貨位650個，高度11m。本立體倉庫系統(tǒng)全套設(shè)備由貨架、巷道堆垛機系統(tǒng)及巷道設(shè)備（天軌、地軌、滑觸線）、桁架機器人、輸送系統(tǒng)、計算機調(diào)度監(jiān)控系統(tǒng)(WCS)、倉庫管理系統(tǒng)(WMS)、中控大屏和托盤等組成。出入庫效率40盤/小時。

項目概況

根據(jù)客戶生產(chǎn)需求，實現(xiàn)原料智能配送，現(xiàn)出入庫方式為人工出入庫，發(fā)配貨效率很慢，勞動強度大，存在安全隱患。數(shù)據(jù)信息不透明。根據(jù)規(guī)劃，實現(xiàn)提高搬運效率、降低勞動強度、節(jié)省車間面積、增加操作的安全性、工廠數(shù)據(jù)信息化等一系列目的。

解決方案

本方案總貨位352個，高度10m。本立體倉庫系統(tǒng)全套設(shè)備由貨架、巷道堆垛機系統(tǒng)及巷道設(shè)備（天軌、地軌、滑觸線）、AGV、輸送系統(tǒng)、計算機調(diào)度監(jiān)控系統(tǒng)(WCS)、倉庫管理系統(tǒng)(WMS)、中控大屏和托盤等組成。增大3倍空間，提高綜合效率37%。

項目概況
客戶是打造完備的固體絕緣工藝技術(shù)平臺，服務(wù)于全球電力市場。公司主營一二次融合智能斷路器，重合器，負(fù)荷開關(guān)，智能饋線終端，互感器，熔斷器，隔離開關(guān)，避雷器，高壓絕緣子等，庫房長48.5m，寬9m，高度4.7m。

解決方案
本方案總貨位256個，高度4.7m。本全套設(shè)備由貨架、天地軌、巷道堆垛機系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、計算機調(diào)度監(jiān)控系統(tǒng)和倉庫管理系統(tǒng)等組成。本立體倉庫主要用于固緣電力物料的存儲、發(fā)料和管理。使物料的儲運、收發(fā)貨、記轉(zhuǎn)賬等全部實現(xiàn)自動化處理和管理。

項目概況

解決方案

本方案總貨位2688個（雙深位2個巷道，8排28×2列6層），高度9.6m。全套設(shè)備由1臺轉(zhuǎn)彎式雙立柱有軌巷道堆垛機，雙深位雙電機貨叉，4臺鏈條機，5臺輥道機和2臺移載機；2個入庫輥道機中部安裝1套外形檢測裝置、1套稱重裝置和1只固定式條碼掃描器。全部實現(xiàn)自動化處理。

項目概況

解決方案

項目概況
客戶主要從事衛(wèi)生陶瓷制品制造和五金產(chǎn)品。庫房長度149.5m，寬度58m，高度MAX11.8m。客戶需求為陶瓷衛(wèi)浴產(chǎn)線原料、半成品、成品及其它帶有托盤貨物的儲存，進(jìn)出庫、生產(chǎn)線對接。作業(yè)時間入庫7X24小時，系統(tǒng)作業(yè)能力>120盤/小時

解決方案
本方案總貨位11429個，高度11.8m。由2套直式巷道堆垛機系統(tǒng)、立體貨架系統(tǒng)、20套穿梭車、106套鏈條輸送機、6套外形檢測裝置、RFID系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)、WMS倉庫管理系統(tǒng)和WCS倉儲監(jiān)控系統(tǒng)等組成。提高5倍以上倉儲空間面積。

項目概況
客戶公司在廚衛(wèi)產(chǎn)品、發(fā)動機和發(fā)電系統(tǒng)、家具、家庭裝飾、酒店服務(wù)產(chǎn)業(yè)以及一流高爾夫俱樂部等領(lǐng)域均處于全球領(lǐng)先地位，客戶需求為家居坯車樓層之間的轉(zhuǎn)運。

解決方案
本項目由三臺套提升機（全套設(shè)備由支撐框架、鋼絲繩及曳引電機、載貨臺及貨叉等組成）,提升機設(shè)備系統(tǒng)實現(xiàn)坯車樓層之間的自動轉(zhuǎn)運。減少95%人工成本，提高300%的工作效率，綜合生產(chǎn)成本降低20%以上。滿足7*24h工作時間,降低了勞動安全風(fēng)險。

項目概況
客戶是國內(nèi)規(guī)模性的智能衛(wèi)浴、瓷磚、全屋定制家居生產(chǎn)制造商和銷售商。需求為3#線高壓處理項目坯體在高壓工作站、環(huán)形貨架、上料輸送線之間的搬運，30個/小時。

解決方案
本項目由環(huán)形貨架及環(huán)形穿梭車（RGV）系統(tǒng)等組成。RGV穿梭車3臺套；環(huán)形貨架13列3層，39貨位；WCS調(diào)度監(jiān)控系統(tǒng)一套。減少80%人工成本，提高70%的工作效率，綜合生產(chǎn)成本降低20%以上。

項目概況
客戶是一家專注于電子電路、LED封裝和新能源設(shè)備研發(fā)的上市企業(yè)。客戶需求為汽車零部件半成品及成品的收料存儲、發(fā)料/發(fā)貨及其日常管理。使半成品和成品的儲運、收發(fā)料/貨、記轉(zhuǎn)賬等全部實現(xiàn)自動化處理。

解決方案
本方案總貨位7272個，6套直式巷道堆垛機系統(tǒng)、8臺四向車、3臺提升機、170臺輸送機、WMS和WCS等組成。提高3倍以上倉儲空間面積，減少70%人工成本。

項目概況
客戶擁有生產(chǎn)面積35000平方米。是國內(nèi)多家汽車公司的開發(fā)配套合作企業(yè)，提供整車線束開發(fā)與配套服務(wù)，參與并主導(dǎo)了國內(nèi)多家汽車公司整車線束開發(fā)工作。需求為線邊庫，汽車線束物料的存儲、發(fā)料和管理。庫房長50m，寬3.9m，高4.7m。

解決方案
本方案總貨位2240個，高度4.5m。本立體倉庫全套設(shè)備由貨架系統(tǒng)、有軌巷道堆垛機系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)（輥子輸送機、輥子移載機、外形檢測裝置、稱重檢測裝置、手持條碼閱讀器）、WCS、WMS等。提高3倍以上倉儲空間面積，減少80%人工成本。

項目概況
本設(shè)備主要用于個性化鑄型柔性成形生產(chǎn)線智能立體庫托盤、砂箱、砂坯、砂型等工具和產(chǎn)品的存儲和管理，實現(xiàn)對儲運、領(lǐng)用、周轉(zhuǎn)、盤點、報表等自動化處理。系統(tǒng)主要用于對數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲、統(tǒng)計分析和展示，為管理提供數(shù)據(jù)支持。

解決方案
本方案總貨位4352個，高度20m。由6套直式巷道堆垛機系統(tǒng)、立體貨架系統(tǒng)、6套RGV、6套輸送線、6套拆疊盤機、稱重系統(tǒng)、RFID系統(tǒng)、WMS倉庫管理系統(tǒng)和WCS倉儲監(jiān)控系統(tǒng)等組成。提高3倍以上倉儲空間面積，綜合生產(chǎn)成本降低20%以上。

項目概況
食品廠冷凍庫自動化立體庫，L43.3m×W14.3m×H14.8m，溫度-18℃ – -28℃，冷凍產(chǎn)品的存儲、發(fā)貨和管理。輸送貨物尺寸1300*1300*900,輸送速度18米/min,MAX1000㎏。使產(chǎn)品的儲運、收發(fā)貨、記轉(zhuǎn)賬等全部實現(xiàn)自動化處理和管理。

解決方案
本方案總貨位1200個（2巷道8排10×2+1列7層+4列6層），高14m。本立體倉庫全套設(shè)備由貨架、天地軌、巷道堆垛機系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、計算機調(diào)度監(jiān)控系統(tǒng)和倉庫管理系統(tǒng)等組成。減少65%人工成本，增加70%的空間利用率，綜合生產(chǎn)成本降低20%以上。

項目概況
天津某醫(yī)藥公司自動化立體庫。客戶需求為醫(yī)藥成品、器械冷鏈庫，長度約41m，寬度10m，可用高度8.1m，高度7.7米，物料的收發(fā)、存儲和管理。使物料的儲運、收發(fā)料、記轉(zhuǎn)賬等全部實現(xiàn)自動化處理和管理。

解決方案
本方案總貨位總貨位1408個（2個巷道8排25列;6列2+8排2列13層），高度7.7m。由2套直式巷道堆垛機系統(tǒng)、立體貨架系統(tǒng)、2套輸送線、RFID系統(tǒng)、WMS、WCS系統(tǒng)等組成。MAX800kg，24小時/天。減少75%人工成本，綜合生產(chǎn)成本降低20%以上。